[一]、除霧器減緩污垢的作用分析

脫硫作業條件不只影響脫硫功率，還會影響脫硫體系穩定性。不良的作業條件會構成體系內結垢。為避免結垢，宜控制主要參數：漿液pH不高于6，氧 化風量滿足，漿液密度宜作業在1080~1180kg/m3.對石灰濕法脫硫過程中pH改動對結垢的影響做了研討。

通過飽滿指數法判別結垢趨勢研討標明，pH7~8時，結垢嚴峻；pH4~6時，不易結垢。強制氧 化可促進CaSO3溶液向CaSO4溶液轉化，去除CaSO3的過飽滿度，有用下降其結垢風險，而CaSO4的過飽滿度可通過控制停留時間和漿液固體含量得到有用控制在漿液停留時間條件下。

恰當添加漿液中固體石膏含量可加大CaSO4結晶外表，行進結晶速率，從而將石膏過飽滿度下降在不易發作結垢的程度。監控漿液密度，合理作業石膏脫水體系，將漿液密度控制在合理范圍內，可確保漿液良性作業為避免除霧器結垢，需在除霧器上下安排沖刷噴嘴對除霧器進行沖刷。

恰當的沖刷水壓力、水量、沖刷頻次、覆蓋率及沖刷水品質對減緩結垢有很大作用。沖刷水壓力宜0.15~0.30MPa，底層除霧器沖刷水量及頻次宜較大，沖刷水覆蓋率300%，沖刷水不溶物含量及硬度應控制在低值。沖刷水壓力、水量過小則不足以將軟垢沖刷完全，若沖刷水壓力、水量過大則會構成二次夾藏。

[二]、除霧除塵器的常見問題及解決方法

1、除霧除塵器上密封板開口的定位偏差，使機組上部與上密封板之間無法準確定位。

解決方案：除霧除塵器單元與下蓋板不固定焊接安裝，定位下蓋板位置后安裝上蓋板，單元在下蓋板上處于少量活動位置；上封板就位后，定位焊接單元和下封板的位置，通過焊接固定上封板的位置；將固定板焊接在固定單元之間，以將它們連接成一體；

2、除霧除塵器上的密封板組裝時重疊擠壓。

解決方法：根據實際相交尺寸切割重疊擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留有小間隙，以滿足要求；

3、組裝除霧除塵器上密封板時存在高度差。

解決方法：在下上封板底部焊接若干小塊，找平后再焊接定位；當高差較大，或無法墊高時，用密封條在垂直面內焊接定位；當密封板的變形邊緣傾斜時，應按此方法處理。

目前除霧除塵器進出口粒徑90°以上的液滴被去除，在氣流速度低于5.2m/s時，試驗過程中未發現；當流速為2.4m/s時，除霧除塵器進出口主要是粒徑為40-70微米的液滴，其他粒徑或小粒徑的液滴含量較少；隨著塔內速度的增加，人體粒徑液滴的比例逐漸減小，而小粒徑液滴的比例逐漸增大。當塔內氣體速度增加到4.7m/s時，70μm以上的粒徑消失，粒徑為30μm的液滴比例較大。除霧除塵器進出口處的液滴尺寸均在60μm以內，當氣流速度為2.4m/s時，50μm的液滴尺寸比人多，液滴尺寸越小，其質量占總液滴質量的比例越小。隨著空氣流速的增加，人體粒徑的液滴質量與液滴總質量之比逐漸減小，而小粒徑的液滴質量與液滴總質量之比逐漸增大。除霧除塵器對人體粒徑液滴的去除功效較好，通過除霧除塵器后排出的液滴主要由粒徑較小的液滴組成。